العيوب الشائعة والتدابير المضادة للأجزاء المكربن
كبيرة أو شبكة - مثل الكربودات تظهر في الطبقة المكبوت
أسباب العيوب:
تركيز الكربون السطحي المفرط
1. حجم القطر المفرط في الكربن بالتنقيط
2. غاز الإثراء المفرط في الجو الخاضع للرقابة
3. محتوى السيانيد المفرط في حمام الملح أثناء الكربن السائل
4. معدل تبريد بطيء جدًا بعد تبريد الهواء بطبقة الكربنة
التدابير المضادة:
1. تقليل تركيز الكربون السطحي ، وتقليل حجم القطرات أثناء مرحلة الانتشار ، وزيادة الرطوبة بشكل مناسب خلال مرحلة الانتشار. بدلاً من ذلك ، تقليل حجم القطرات خلال مرحلة الكربنة.
2. تقليل المحفز المستخدم في المكربن الصلبة.
3. تقليل محتوى السيانيد في مرحلة الكربنة السائلة.
4. في الصيف ، إذا كانت درجة حرارة الغرفة مرتفعة للغاية ، فيمكن تفجير الهواء للمساعدة في تبريد الهواء - الأجزاء المبردة بعد الكربنة.
5. زيادة درجة حرارة التبريد بمقدار 50-80 درجة وتمديد وقت الاحتفاظ بشكل مناسب.
6. قم بإجراء عملية تبريد مزدوجة ، أو تطبيع متبوعًا بإخماد ، أو تطبيع يليه ارتفاع درجة الحرارة - ، متبوعًا بإخماد وعملية تقع.
تظهر كميات كبيرة من الأوستينيت المحتجزة في الطبقة المكبوتة.
أسباب العيب:
1. أوستنيت مستقر نسبيا ، مع محتويات العناصر الكربونية العالية والسبائك.
2. تتأخر التهدئة ، مما يؤدي إلى الاستقرار الحراري للأوستنيت.
3. التبريد ببطء شديد بعد التخفيف.
التدابير المضادة:
1. يجب ألا يكون تركيز الكربون السطحي مرتفعًا جدًا.
2. قلل من التبريد المباشر أو إعادة تسخين درجة حرارة التبريد للتحكم في مستوى الفريت الأساسي إلى أقل من أو يساوي الصف 3.
3. التبريد السريع بعد انخفاض درجة الحرارة-.
4. إعادة تسخين التبريد والعلاج البارد ممكن ، أو ارتفاع درجة الحرارة - ، يمكن أيضًا الحصول على درجة حرارة درجة الحرارة متبوعًا بالتربية.
إزالة الكربرة السطحية.
أسباب العيب:
1. إمكانات الكربون المنخفضة لغاز الفرن في المراحل المتأخرة من المكربن الغاز.
2. التبريد البطيء بشكل مفرط بعد المكربن الصلبة.
3. تبريد الهواء الطويل بشكل مفرط بعد المكربن.
4. تبريد غير محمي في بئر التبريد.
5.
6.
التدابير المضادة:
1. إعادة البربرة في وسيط مع إمكانات الكربون المناسبة.
2. أطلق النار بعد التبريد.
3. بدل الطحن: يُسمح طبقة معينة من الكربورة (أقل من أو تساوي 0.02 مم) للأجزاء الأكبر.
بعد التبريد ، تطور الطبقة المكبوتة بنية ترموستت (بنية أسود).
سبب العيب:
ارتفاع محتوى الأكسجين في وسط الكربنة: ينتشر الأكسجين في حدود الحبوب ، ويشكل أكاسيد CR و MN و SI ، مستنفدة عناصر صناعة السبائك وتقليل الصلابة.
الحلول:
1. التحكم في تكوين غاز الفرن لتقليل محتوى الأكسجين.
2. يمكن استخدام peening اللقطة كعلاج.
3. تحسين قدرة التبريد لوسط التبريد.
الفريت المفرط في الأساس يؤدي إلى صلابة غير كافية.
أسباب العيب:
1. درجة حرارة التبريد المنخفضة
2. عدم كفاية إعادة التسخين وإخماد وقت الاحتفاظ بعدم كفاية معدل تبريد التبريد
3. الفريت غير المحلول في القلب
4. منتجات تحلل الأوستينيت في جوهر
الحلول:
1. إعادة التسخين والإخماد وفقًا للعملية العادية
2. زيادة درجة حرارة التبريد بشكل مناسب وتمديد وقت الحجز
عمق الطبقة غير الكافية
أسباب العيب:
1. درجة حرارة الفرن المنخفضة ووقت الاحتفاظ قصير
2. تركيز عامل المكربن المنخفض
3. تسرب الفرن
4. تكوين حمام الملح غير الطبيعي
5. تحميل الفرن المفرط
6. مقياس الأكسيد أو رواسب الكربون على سطح الشغل
الحلول:
1. ضبط درجة حرارة الكربور ، الوقت ، معدل التقاط ، وختم الفرن وفقًا للسبب.
2. تعزيز التفتيش الملح وظروف العمل الجديدة.
3. تنظيف الأجزاء تماما.
4. إذا كانت الطبقة المكبنة رقيقة جدًا ، فيمكن إصلاحها. معدل الإصلاح هو نصف معدل الكربنة العادية ، حوالي 0.1 مم/ساعة.
عمق الطبقة غير المتكافئة
أسباب العيب:
1. درجة حرارة الفرن غير المتكافئة
2. تداول الغلاف الجوي الفقير
3. ترسب الكربون الأسود على السطح
4. اختلافات كبيرة في درجة الحرارة في غرفة المكربن الصلبة وتوزيع غير متساوٍ للمحفز
5. الصدأ ، بقع الزيت ، إلخ على سطح الجزء
6. خشونة السطح غير المتناسقة
7. كثافة معلقة غير متكافئة للأجزاء
8. بنية نطاقات في المواد الخام
الحلول:
1. أجزاء نظيفة تمامًا قبل الكربنة
2. قم بإزالة رواسب الكربون في الفرن
3. ضمان حتى التباعد والفجوات المتساوية بين الأجزاء عند التثبيت
4. تحقق بانتظام من توحيد درجة حرارة الفرن
5. لا يوجد بنية نطاقات في المواد الخام
6. تحقق بانتظام من درجة حرارة الفرن والجو وظروف التحميل
صلابة السطح المنخفض
أسباب العيب:
1. تركيز الكربون السطحي المنخفض
2. احتفظ المفرط بالأوستينيت على السطح
3. تكوين ترتوستايت على السطح
4. درجة حرارة التبريد العالية تؤدي إلى كمية عالية من الكربون المذاب إلى الأوستينيت ، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من الأوستينيت المحتجزة بعد التبريد.
5. يؤدي انخفاض درجة حرارة التدفئة إلى عدم كفاية الكربون الذائب إلى الأوستينيت ، مما يؤدي إلى انخفاض محتوى الكربون في مارتينسيت المطفأ.
6. درجة حرارة التخفيف مرتفعة للغاية.
التدابير المضادة:
1. تركيز الكربون المنخفض ؛ إعادة - التسلل ممكن.
2. الإفراط في الأوستينيت المحتجز: مزاج في درجة حرارة عالية تليها إعادة-.
3. بنية ترتوستايت موجودة: إعادة - التبريد ممكن.
4.
تآكل السطح والأكسدة.
أسباب العيب:
1. عامل المكربن الناقص الذي يحتوي على الماء والكبريت والكبريتات.
2. تسرب فرن الغاز المكربن. أثناء الكربنة الصلبة ، يذوب المسرع على سطح الشغل. بعد الكربن السائل ، يلتصق الملح المتبقي بسطح الشغل.
3. مخرج درجة حرارة عالية - من الفرن مع تبريد الهواء غير كاف.
4. معايرة فرن الملح غير المكتملة. التدفئة في فرن الهواء دون جو وقائي ؛ والفشل في التنظيف على الفور بعد التبريد.
5. سطح الجزء غير النظير.
التدابير المضادة:
1. التحكم الصارم في تكوين عامل المكربن وحمام الملح.
2. تحقق بانتظام أختام المعدات.
3. تنظيف وشطف الأسطح جزء على الفور.
4. الالتزام الصارم بمعالجة التخصصات.
قطع الغيار الكربنة
أسباب العيوب:
1. معدل التبريد البطيء للغاية ، التحول المجهرية غير المتكافئ.
2. عندما يكون الصلب من السبائك هو الهواء - يتم تبريده بعد الكربنة ، تظل طبقة من الأوستينيت غير المحولة تحت ترسو السطح. أثناء التبريد اللاحق أو عند تركه في درجة حرارة الغرفة ، تتحول هذه الطبقة إلى martensite ، مما يزيد من الحجم المحدد وتوليد إجهاد الشد.
3. معدل تبريد سريع للغاية خلال الإرادة الأولى أو شكل العمل المعقد.
4. الصلابة المفرطة - تعزيز عناصر التتبع (MO ، B).
التدابير المضادة:
1. معدل التبريد البطيء بعد الكربورات للسماح للطبقة المكبوتة بخضوع تحول الكامل الكامل أثناء التبريد.
2. تسريع معدل التبريد بعد الكربورات للحصول على أوستنيت المحتفظ بالكربنية + ، وبالتالي الاسترخاء في إجهاد الشد الناتج عن التحول المجهرية في الطبقة الداخلية.
3. للتكسير أثناء التبريد ، معدل التبريد البطيء ، إجراء اختبارات العملية مع عناصر النزرة ، أو زيادة درجة الحرارة المتوسطة.
regrittlement hydrogen في الصلب العالي -
أسباب العيوب:
1. محتوى الهيدروجين المفرط في غاز الفرن.
2. ارتفاع درجة حرارة المكربن تسهل نشر الهيدروجين.
3. التبريد المباشر بعد الكربون يمنع الهيدروجين من الترسب ويترك الصلب في حالة غير مشبعة.
التدابير المضادة:
1. التبريد البطيء بعد المكربن.
2. بعد التبريد المباشر ، تهدئة بسرعة عند أكثر من 250 درجة.
3. أوقف إمداد عامل المكربن قبل إزالة الجزء من الفرن ، وتطهير الهيدروجين بالنيتروجين ، ثم إخماده مباشرة.
تركيز الكربون المنخفض في الطبقة المكبنة.
أسباب العيب:
1. إمكانات الكربون المنخفضة في الفرن ، درجة حرارة منخفضة ، حجم قطرات منخفضة ، أو تسرب الفرن.
2. تكوين الكربون الأسود أو الطلاء على سطح الشغل ، تحميل الفرن المفرط.
3. جو فرن غير متساو أو ضغط فرن منخفض ، مما أدى إلى بقع ميتة.
4. مسافة قليلة للغاية بين قطع العمل ، مما يؤدي إلى ضعف تداول الفرن.
5. decarburization خلال post - تبريد المكربن.
التدابير المضادة:
1. تحقق بشكل متكرر درجة حرارة الفرن وحجم قطرات عامل المكربن أثناء المكربن.
2. انتبه إلى غاز الفرن والضغط.
3. منع تسرب الفرن وأكشاك المروحة أو الدوران العكسي.
4. المسافة بين قطع العمل أكبر من 1 سم.
5. تحرق الكربون بشكل متكرر رواسب الكربون النظيفة في الفرن ، وتبريد الأجزاء المكبوتة في التبريد بئر الكربنة. صب الكيروسين أو الميثانول في البئر للحماية.
طبقة كربنة سميكة للغاية
أسباب العيب:
1. درجة حرارة الكربن مرتفعة للغاية ، مع الاحتفاظ بالوقت لفترة طويلة
2. حجم الانخفاض المفرط ، إمكانات الكربون العالية في الفرن
3. فحص العينة غير الدقيق
التدابير المضادة:
1. تنفيذ تدابير العملية على أساس السبب
2. الطبقات المكبنة التي تتجاوز الحد الأعلى للرسم غير مؤهلة. ومع ذلك ، إذا كان الانحراف ضمن 0.05 مم من مواصفات الرسم ، فيمكن قبولها عن طريق التحكيم أو تطبيقها لإعادة الاستخدام.
التشويه المفرط للأجزاء المكبوت
أسباب العيب:
1.
2. درجة حرارة المكربن مرتفعة للغاية وغير متساوية وغير مستقرة غاز الفرن والضغط
3. درجة حرارة التبريد المباشرة عالية جدًا
4. ترتيب غير مناسب للتخفيف المزدوج
5. طريقة التدفئة غير السليمة ، وكيل التبريد ، وطريقة التبريد
6. إعادة صياغة التبريد المفرطة
7. تركيز غير متساو وعمق الطبقة المكبنة من الجزء ، مما تسبب في تزييف غير منتظم أثناء التبريد
8. الشغل له شكل معقد وسمك الجدار غير المتكافئ ، مما يؤدي إلى وجود بعض الأسطح في حين أن البعض الآخر ليس أو جزئيًا فقط.
التدابير المضادة:
1. يجب تعليق الأجزاء الطويلة - عموديًا ، ويجب وضع الأجزاء المسطحة مسطحة. يجب أن تكون الأجزاء مستقرة في المباراة ولا تخضع للإجهاد. يجب الحفاظ على درجة حرارة الفرن بسلاسة عند إزالتها من الفرن.
2. يجب أن يكون التبريد المباشر قبل-. حاول استخدام إخماد واحد بدلاً من إخماد مزدوج. حدد عملية معالجة الحرارة الصحيحة.
3. السماح ببدلات الآلات.
معدل المكربن بطيء للغاية.
أسباب العيب:
1. درجة حرارة منخفضة جدا.
2. عامل المكربن المفرط ، مما أدى إلى تراكم الكربون على سطح الجزء.
3. محتوى الكبريت المفرط في عامل المكربن.
4. يتم تشحيم محمل المروحة مع MOS2 ، ويدخل زيت التشحيم في الفرن ، مما يزيد من محتوى الكبريت.
5. تسرب الهواء من محمل المروحة يسمح الأكسجين بدخول الفرن.
6. ماء تبريد من رمح المروحة يتسرب في الفرن.
التدابير المضادة: اتخذ التدابير المناسبة للعيوب.
سطح الجزء الكربنة القشط بعد التبريد.
أسباب العيب:
1. النشاط المفرط لعامل المكربن الصلب.
2. درجة حرارة المكربن مرتفعة للغاية ، مما تسبب في عدد كبير من ذرات الكربون لاختراق سطح الشغل دون وقت كافٍ للانتشار. يؤدي هذا الانتقال السيئ إلى تركيز الكربون السطحي مرتفع بشكل مفرط.
التدابير المضادة:
1. قم بتسخين الجزء المرتفع - الكربون - في جو واقي (إمكانات الكربون (جزء الحجم) 0.8 ٪) لمدة 2-4 ساعات لتقليل تركيز الكربون السطحي.
2. بدلاً من ذلك ، قم بتسخين الجزء إلى 920-940 درجة في 3 ٪ -5 ٪ عن طريق مزيج الكتلة من الصودا والفحم وعقد لمدة 2-4 ساعات لتقليل تركيز الكربون السطحي.
Glass - مثل العقيدات تظهر على الجزء.
أسباب العيب:
1. خلال المكربن الصلبة ، يحدث هذا بسبب محتوى SIO₂ الذي يتجاوز 2 ٪ بالكتلة في المكربن.
2. يتفاعل Sio₂ مع Na₂co₃ في درجات حرارة عالية لتشكيل مادة زجاجية تلتزم بسطح الشغل ، وتشكيل العقيدات.
التدابير المضادة:
1. خلال المكربن الصلبة ، يجب أن يكون عامل المكربن نقيًا.
2. غربال تماما خارج الغبار من وكيل الكربنة القديم.
3. قم بإزالة الرمال والحصى من عامل المكربن وختمها بالطين الحراري.
البنية المجهرية غير الطبيعية للأجزاء المكبنة (الفريت الحرة ، الأسمنت الحرة ، أو الشبكة الفريت المحيطة بالأسمنت الثانوي).
أسباب العيب:
1.
2. يجب تجفيف عامل المكربن لإزالة الرطوبة.
التدابير المضادة:
1. زيادة درجة حرارة التبريد بشكل مناسب وتمديد وقت الحجز لتحقيق البنية المجهرية الموحدة.
2. حدد وسيلة تبريد مع شدة عالية التبريد.
ارتفاع درجة الحرارة
أسباب العيب:
1. ارتفاع درجة الحرارة أثناء الكربنة أو التبريد ، مما تسبب في نمو الحبوب وزيادة الهشاشة.
2. ارتفاع درجة الحرارة أثناء الكربنة يزيد ليس فقط من محتوى الكربون في الطبقة السطحية ولكن أيضًا كربيدات ، مما يؤدي إلى تكوين Ledeburite.
التدابير المضادة:
1. تطبيع لصقل حجم الحبوب.
2. عند التبريد في فرن الملح ، تجنب وضع قطعة العمل بالقرب من الأقطاب الكهربائية.
3. تحقق من أعطال الصك.
