فرن المعالجة الحرارية
Jiuding Industrial Furnace: الشركة المصنعة لأفران المعالجة الحرارية المهنية!
Jiangsu Jiuding Industrial Furnace Technology Co. ، Ltd. ، هي مؤسسة شابة لها أفكار فريدة حول تصميم وتصنيع الأفران الصناعية وفرن المعالجة الحرارية. تقع شركتنا في Jiangsu Danyang Yellow Nian Bridge Industrial Park. تنفيذ إدارة موقع الشركة وفقًا لمادة 8 ثوان ، المنتج ذو التصميم العلمي ، والمواد ، وضمان الجودة ، وتفاصيل التصنيع ، وتنفيذ اللحام ، والتجميع ، والحفاظ على الحرارة ، ومعايير التحكم ، والطلاء ، ودرجات الحرارة الموحدة ، وهذا هو الفرن الصناعي المهيمن مستمر. من الضروري للغاية تزويد العملاء بكل قلب تصنيع المعدات ، استخدم الباقي مطمئنًا.
لماذا تختارنا
مصنعنا
لدى Jiuding أكثر من 90 موظفًا وعمالًا ، وأكثر من 60 ٪ من الموظفين المحترفين والتقنيين ، حيث ، مهندس كبار ، 3 مهندسين ، 5 مهندسين مساعدين و 15 فنيًا. الآن ، قام Jiuding بتنفيذ نظام إدارة 6S و ISO9001 بشكل شامل ، مما يضع أيضًا الأساس لشركتنا التي أصبحت رائدة في صناعة الأفران.
تطبيق المنتج
تستخدم منتجاتنا على نطاق واسع في مجالات الصناعة الثقيلة مثل الصهر ، والصب ، والتقوية ، وبناء السفن ، وتصنيع المعدات الكيميائية ، وتصنيع معدات الطاقة الكهرومائية ، وتصنيع معدات الطاقة الحرارية ، وتصنيع معدات الطاقة النووية ، وتصنيع قاعة عالية القوة.
معدات متقدمة
لدى شركتنا مجموعة كاملة من معدات تصنيع الأفران الصناعية التقليدية ، وآلة قطع البلازما CNC ، وحقل درجة حرارة كاشف الليزر بالولايات المتحدة ، وضغط الرياح ، وأداة قياس سرعة الرياح ، واختبار ضغط الغاز ، وجهاز ينذر بالانتقال إلى تركيز الغاز ، ومقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء.
سوق الإنتاج
حتى الآن ، تم تأكيد العلامة التجارية Jiuding من قبل جميع عملائنا ، وقد وصلت شبكة المبيعات الخاصة بنا حاليًا في جميع أنحاء العالم ، وتشمل: روسيا ، جنوب إفريقيا ، تركيا ، المملكة العربية السعودية ، الإمارات العربية المتحدة ، إيران ، الهند ، باكستان ، إندونيسيا ، فيتنام ، تايوان ، آسيا الوسطى ، إلخ.
المعلمات الفنية
|
اسم المعلمة |
وحدة |
نموذج |
||||
|
RT4-105-9 |
RT4-180-9 |
RT4-240-9 |
RT4-320-9 |
|||
|
القوة المقدرة |
KW |
105 |
180 |
240 |
320 |
|
|
الجهد المقنن |
V |
380 |
||||
|
تكرار |
هرتز |
50 |
||||
|
عدد المراحل |
مراحل |
3 |
||||
|
الأعلى. درجة حرارة. |
درجة |
950 |
||||
|
درجة حرارة التشغيل. |
درجة |
0-950 |
||||
|
حجم الفرن |
طول |
مم |
1800 |
2100 |
3000 |
4500 |
|
عرض |
مم |
900 |
1050 |
1500 |
1500 |
|
|
عالي |
مم |
650 |
750 |
1000 |
1000 |
|
|
اتصال عنصر التدفئة |
|
Y |
||||
|
وقت تسخين الفرن الفارغ |
H |
3.5-4 |
||||
|
دقة التحكم في درجة الحرارة |
درجة |
±1 |
||||
|
فرن درجة حرارة التوحيد |
درجة |
±5-8 |
||||
|
الأعلى. سعة التحميل |
كجم |
250 |
350 |
500 |
1200 |
|
|
وزن |
كجم |
4300 |
5800 |
9000 |
9500 |
|
دقة:فرن المعالجة الحرارية قادرة على تسخين المواد والمواد الباردة لدرجات حرارة دقيقة للغاية ، مما يسمح بالتحكم الدقيق للغاية على البنية المجهرية للمادة ، وبالتالي خصائصها.
التكرار:نظرًا لأن فرن المعالجة الحرارية يستخدم التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، يمكن تكرار عملية معالجة الحرارة مع نتائج متسقة.
الأتمتة:العديد من فرن المعالجة الحرارية مؤتمتة ، مما يعني أن التدفئة والتبريد وتوقيت العملية يمكن التحكم فيه بواسطة جهاز كمبيوتر. هذا يسمح بنتائج ثابتة ويقلل من خطر الخطأ البشري.
كفاءة:فرن المعالجة الحرارية قادر على تسخين المواد والمواد الباردة بسرعة ، مما قد يقلل من الوقت الكلي المطلوب لعملية معالجة الحرارة.
التنوع:
فرن المعالجة الحرارية مناسب لمجموعة واسعة من المواد ، بما في ذلك المعادن والسيراميك والبلاستيك ، مما يسمح باستخدامها في مجموعة واسعة من التطبيقات.
إنتاج واسع النطاق:
يعد فرن المعالجة الحرارية المستمر من النوع مناسبًا لإنتاج الحجم الكبير ، حيث يمكنه معالجة كميات كبيرة من المواد في فترة زمنية قصيرة.
فعال من حيث التكلفة:
يمكن أن يكون فرن المعالجة الحرارية أكثر فعالية من حيث التكلفة من الطرق الأخرى للمعالجة الحرارية ، وخاصة في الإنتاج على نطاق واسع.
أمان:
مع وجود تدابير سلامة فرن المعالجة الحرارية في مكانها ويمكن مراقبة العملية.
تطبيقات أفران المعالجة الحرارية
تصلب
تستخدم أفران المعالجة الحرارية على نطاق واسع لعمليات التصلب. يتضمن التصلب تسخين المادة إلى درجة حرارة عالية ثم تبريدها بسرعة ، مما يخلق طبقة سطح صلبة. تعزز هذه العملية قوة المادة ، ومقاومة التآكل ، والمتانة. تشمل التطبيقات الشائعة لتصلب إنتاج التروس ، والأعمدة ، وأدوات القطع ، ومكونات الماكينة المختلفة.
الصلب
الصلب هو عملية معالجة الحرارة تتضمن تسخين المادة إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها ببطء. يتم استخدام هذه العملية لتحسين بنية المادة ، وتخفيف الضغوط الداخلية ، وتحسين قابليتها للآلات. يتم تطبيق الصلب بشكل شائع على مواد مثل الصلب والألومنيوم والنحاس لتعزيز ليونةها وتقليل صلابة.
تقع
التخفيف هو عملية معالجة الحرارة التي يتم إجراؤها بعد التصلب لتقليل هشاشة المادة وزيادة صلابة. إنه ينطوي على إعادة تسخين المادة المتصلب إلى درجة حرارة معينة ثم تبريدها بطريقة يتم التحكم فيها. يستخدم التخفيف على نطاق واسع في تصنيع الأدوات والينابيع والتروس والمكونات الأخرى التي تتطلب توازنًا بين الصلابة والصلابة.
غرفة التدفئة
غرفة التدفئة هي المساحة التي يتم فيها تسخين الأجزاء. تملأ الحرارة الناتجة عن مصدر الحرارة الغرفة لرفع درجة الحرارة إلى المستوى المطلوب.
تحتوي أفران المعالجة الحرارية المستمرة على غرف تسخين متعددة لاستيعاب عمليات مثل التصلب والتهدئة.
بالإضافة إلى ذلك ، يتم تثبيت المشجعين داخل غرفة التدفئة لمنع عدم وجود درجة حرارة عن طريق تداول الحرارة.
غرفة نقع
غرفة النقع هي حيث يتم التحكم في درجة حرارة الأجزاء الساخنة ويتم التبريد البطيء.
في أفران الدُفعات الصغيرة ، قد تكون غرفة التدفئة بمثابة غرفة التسخين والنقع.
غرفة التبريد
هذه هي الغرفة التي يتم فيها تبريد الأجزاء بعد التدفئة. يمكن أن يكون وسيط التبريد المستخدم هو الماء أو الزيت أو الهواء أو المواد الأخرى.
يتم استخدام الماء والزيت للتبريد السريع ، مع أنظمة مثل فوهات الدش أو خزانات الغمر المستخدمة لتبريد الأجزاء بسرعة.
جهاز مصدر الحرارة
جهاز مصدر الحرارة مسؤول عن زيادة درجة الحرارة في غرفة التدفئة. تستخدم الشعلات للأفران القائمة على الاحتراق ، بينما يتم استخدام السخانات للأفران الكهربائية.
غاز الغلاف الجوي
غاز الغلاف الجوي هو الغاز المستخدم لاستبدال الهواء في الفرن ، اعتمادًا على العلاج.
نظام التحكم في درجة الحرارة
تتطلب المعالجة الحرارية إدارة درجة حرارة دقيقة في كل مرحلة - التدفئة ، والاستمتاع والتبريد - لذلك من الضروري نظام التحكم في درجة الحرارة الدقيق للغاية.
يتضمن النظام معدات لقياس درجة حرارة الفرن في غرف التسخين والاستمتاع والتبريد ، والتحكم في مصدر الحرارة وغازات الغلاف الجوي استجابة لتغيرات درجات الحرارة ، وكلها تديرها التحكم في الكمبيوتر.
نظام النقل
يستخدم هذا النظام لتحريك قطع العمل داخل فرن المعالجة الحرارية. قد تتطلب أنظمة النوع الدُفعات حركة يدوية للأجزاء.
في الأنظمة المستمرة ، يتم استخدام الناقلات والبكرات والدفع والمصاعد للحركة الرأسية لتحريك قطع العمل بشكل مستمر إلى الفرن أو نقلها إلى خزانات التبريد.
أنواع أفران المعالجة الحرارية
أفران الدُفعات:
الأنسب لتربية الإنتاج الأصغر حيث توفر هذه التنوع في المواد وطرق المعالجة الحرارية المستخدمة في العمليات.
الأفران المستمرة:
هذه هي الأفضل للتصنيع بكميات كبيرة لأن هذه الأنواع من الأفران تتيح المعالجة المستمرة دون تدخل من المشغلين.
أفران الفراغ:
يمكن تحقيق مستويات عالية من الدقة والجودة مع هذه الأفران لأنها يمكن أن تعمل في بيئة خاضعة للرقابة تتجنب الأكسدة والتلوث.
أفران الحفرة:
يعمل في الغالب للمكونات الطويلة أو الرأسية ، وهو مناسب للاستخدام في صناعة الفضاء والسيارات.
أفران الجرس:
يأتي مع نافذة علوية قابلة للفصل تسهل تحميل المكونات وتفريغها بسهولة.
أفران الموقد الدوار:
يساعد في توفير التدفئة الموحدة ويستخدم في حالة تصلب العمليات وتزوير.
التغليف والشحن
النقل بالشاحنات:للشحنات المحلية أو قصيرة المسافات ، عادة ما يتم استخدام شاحنة مسطحة. استخدم الضبط الشاق أو السلاسل لتأمين الموقد على سرير الشاحنة. تأكد من تشديد الربط بشكل صحيح وليس له الركود. ضع الحشو بين الموقد وسرير الشاحنة لمنع الخدوش والأضرار.
الحاويات:للشحنات الطويلة أو الخارجية ، استخدم حاوية. داخل الحاوية ، استخدم الكتل الخشبية أو الأقواس لدعم الموقد ومنعه من التحرك.
شهاداتنا
