لا يتم تحديد الأبعاد (الطول والعرض والارتفاع) وقوة فرن المقاومة من نوع -العربة من قبل الشركة المصنعة. يتم تصميم وحساب الحجم المطلوب بناءً على الاحتياجات الفعلية للمستخدم.
عربة -نوع فرن المقاومة
1. الحجم: يشير حجم فرن المقاومة من نوع -العربة عادةً إلى الحجم الفعال لمنطقة العمل. يجب أن يتم حساب الحجم المطلوب بناءً على حجم وكمية قطع العمل التي تتم معالجتها بهامش معين.
2. الجهد الكهربائي: يجب أن يتم تصميم فرن المقاومة للعمل على شبكة كهرباء بتردد 50 هرتز، وثلاثة -مرحلة رابعة-، بشبكة كهرباء بجهد 380 فولت تيار متردد. تستخدم أفران المقاومة المقدرة مرحلة واحدة - 220 فولت؛ وتلك التي تزيد قدرتها عن 30 كيلو وات تستخدم ثلاث-طور 380 فولت؛ بينهما، يكون -طورًا واحدًا أو ثلاث-طورًا مقبولاً، ولكن يجب ألا يتجاوز جهد دائرة التحكم 220 فولت. يجب أن تكون أفران المقاومة ذات الجهد المقنن أقل من جهد مصدر الطاقة مجهزة بمنظم جهد أو محول أو مفاعل مشبع.
3. السلامة: بالنسبة لأفران المقاومة ذات الجهد المقنن أعلى من 25 فولت، يجب تركيب مفتاح حماية متشابك لقطع مصدر الطاقة تلقائيًا عند فتح باب الفرن أو غطاءه، أو يجب استخدام أدوات التشغيل ذات الحماية الأرضية أو العزل الموثوق. يجب أن تكون أطراف عناصر التسخين أو أسلاك فرن المقاومة مجهزة بأغطية واقية للسلامة. يجب أن تكون المساحة داخل الغطاء كبيرة بما يكفي لتسهيل إدخال خطوط الكهرباء ومنع تلفها. يجب أن يكون الغطاء والأسلاك قادرة على تحمل الحرارة الناتجة عن فرن المقاومة أثناء التشغيل دون حدوث أي ضرر. يجب أن تحتوي أفران الجو الخاضعة للرقابة والتي تنطوي على مخاطر الانفجار على أنظمة إنذار متشابكة وأجهزة أمان أخرى.
جميع أنواع-عربات الألياف-فرن مقاوم
4. الختم: يجب إغلاق باب الفرن أو غطاء أفران المقاومة المتقطعة بشكل موثوق لتقليل تسرب الهواء. يجب إغلاق عناصر التسخين وفتحات الرصاص المزدوجة الحرارية. بالنسبة للأفران ذات الجو المتحكم فيه، يجب أن تكون اللحامات الموجودة في غلاف الفرن محكمة الغلق. يجب أن يسمح هيكل اللحام باكتشاف التسرب وإصلاحه بعد تركيب بطانة الفرن. يجب أن يضمن ختم أفران التفريغ معدل ارتفاع الضغط المطلوب.
5. بطانة الفرن: يجب اختيار المواد المستخدمة لكل طبقة من بطانة الفرن لفرن المقاومة بشكل عقلاني وفقًا لمتطلبات الموثوقية والمتانة وفقدان الحرارة المنخفض وتجنب استخدام المواد الرديئة، بناءً على ظروف التشغيل. عناصر التسخين والمواد المقاومة للحرارة المتلامسة معها بشكل مباشر لا تتفاعل مع بعضها البعض أثناء التشغيل. يجب أن يكون محتوى Fe2O3 للطبقة الداخلية لبطانة الفرن، والتي تكون على اتصال مباشر مع جو الكربنة، أقل من 1% (على سبيل المثال، الطوب المضاد للكربنة-). يجب أن يفي سمك وصلة الملاط لبطانة الفرن- المبني من الطوب بالمتطلبات التالية: بالنسبة للأفران المقاومة للجو الطبيعي (الهواء)، يجب ألا تتجاوز أكبر وصلة ملاط في أعلى الفرن 1.5 مم، ويجب ألا تتجاوز وصلة الملاط في جدار الفرن 2 مم، ويجب ألا تتجاوز وصلة الملاط في قاع الفرن 3 مم؛ بالنسبة للأفران ذات الجو المتحكم فيه، يجب ألا تتجاوز جميع وصلات الملاط 1 مم. يجب أن تكون مادة الملاط المستخدمة متوافقة مع مادة الطوب الحراري المتصل. ينبغي توفير وصلات التمدد في البناء بالطوب الحراري لأفران المقاومة الصناعية. لا ينبغي استخدام المواد العازلة المسحوقة أو المجزأة أو الحبيبية في بطانات الأفران المبنية من الطوب-، باستثناء تلك المستخدمة في فجوات البناء. يجب أن تكون طريقة وضع منتجات الألياف المستخدمة في بطانة فرن الألياف المقاومة للحرارة قادرة على تحمل جميع ظروف العمل داخل الفرن، بما في ذلك سرعة الرياح. يجب أن تكون مفاصل بطانة الفرن متداخلة بما لا يقل عن 100 مم. لتقليل الانكماش، يجب تسخين مادة البطانة مسبقًا أو ضغطها مسبقًا. يجب استخدام جميع ملحقات التثبيت، بما في ذلك تلك الخاصة بتعليق عناصر التسخين، بالإضافة إلى طريقة تركيب البطانة وتجميع الإدخالات، بشكل موثوق وفقًا لمتطلبات الشركة المصنعة لمنتج الألياف المقاومة للحرارة أو إثباتها من خلال الاختبار العملي.
6. عناصر التسخين: يجب اختيار مادة عناصر التسخين بناءً على ظروف تشغيلها (درجة حرارة التشغيل، جو الفرن، التأثيرات الحرارية والكيميائية الناجمة عن المكثفات أو الرواسب المحتملة، إلخ). يجب أن يشتمل قسم التسخين الخاص بعنصر التسخين على مقطع عرضي-موحد، وسطح أملس، وخالي من الشقوق والخدوش الواضحة. يجب أن يفي تصميم وترتيب عناصر تسخين فرن التلدين داخل الفرن بمتطلبات المعالجة الحرارية وتوحيد درجة حرارة الفرن، ويجب تجنب ملامسة شحنة الفرن. يجب اختيار الحمل السطحي (طاقة سطح عنصر التسخين) بشكل معقول لضمان عمر خدمة طويل بما فيه الكفاية. يجب تثبيت عناصر التسخين بشكل موثوق لمنع الحركة أو التشوه بعد التسخين المتكرر، مما قد يؤثر على تجانس درجة حرارة الفرن. يجب أن تكون مساحة المقطع العرضي - لقضيب الرصاص للعنصر المعدني ثلاثة أضعاف مساحة قسم التسخين لعنصر التسخين على الأقل. وعلاوة على ذلك، ينبغي النظر في استخدام نفس المادة قدر الإمكان واللحام في جو وقائي.
7. نظام التحكم: المزدوجات الحرارية المختارة يجب أن تتوافق مع المعيار ولها أنابيب حماية مناسبة. يجب ألا يقل طول سلك الرصاص المزدوج الحراري في أفران المقاومة الصناعية عن 7.5 متر. يجب أن تكون مادة سلك الرصاص مماثلة للمزدوجة الحرارية أو تستخدم سلك تعويض مناسب. يجب أن تكون كل منطقة للتحكم في درجة الحرارة في فرن المقاومة مجهزة بمؤشر وجهاز تحكم ومسجل (يوصى باستخدام نظامين مستقلين لمؤشر درجة الحرارة والتحكم). يجب أن يتم وضع علامة على أداة درجة الحرارة برقم معايرة المزدوجات الحرارية المقابلة. يجب توفير جهاز التحكم في درجة الحرارة الزائدة-، ويجب أن تكون دائرة التحكم في درجة الحرارة الزائدة-دائرة مستقلة. بالنسبة لأفران المقاومة، وأفران حمام الملح الكهربائي، والأفران الفراغية التي تستخدم{10}}عناصر تسخين غير معدنية (كربيد السيليكون، ومبيد الموليبدينوم، وما إلى ذلك)، يجب توفير مقياس التيار الكهربائي لاكتشاف التغيرات في قيمة تيار الدائرة الرئيسية.
8. الأداء: بعد تجفيف جسم الفرن، يجب ألا يقل العزل بين كل مرحلة من عناصر التسخين وقشرة الفرن وكل مرحلة عن 0.5MΩ. يجب ألا تقل مقاومة عزل دائرة التحكم للأرض (عندما لا تكون الدائرة مؤرضة مباشرة) عن 1 ميجا أوم. يجب أن يظل جهد تحمل العزل لفرن المقاومة من نوع الترولي - ثابتًا لمدة دقيقة واحدة (المعروف عمومًا بالجهد العالي) في ظل ظروف الاختبار المحددة وجهد الاختبار بدون وميض كهربائي أو عطل. يتم تحديد انحراف القدرة المقدرة للفرن الكهربائي على النحو التالي: بالنسبة لأفران المقاومة التي تستخدم عناصر تسخين من المعادن ذات معاملات درجة حرارة مقاومة منخفضة مثل النيكل - الكروم والحديد - الكروم - الألومنيوم، يجب أن يكون الانحراف في حدود 0 إلى +10٪؛ بالنسبة لأفران المقاومة التي تستخدم عناصر تسخين ذات معاملات درجة حرارة مقاومة عالية مثل كربيد السيليكون، ومبيد الموليبدينوم ثنائي السيليسيد، والتنغستن، والموليبدينوم، والجرافيت، يجب أن يكون الانحراف في حدود ±10%.
