يتضمن التدفئة السريعة والتسخين تسخين درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة أعلى من درجة حرارة التبريد المطلوبة. ثم يتم تحميل قطعة العمل في الفرن ويتم إيقاف تشغيل الإمداد (أو الكهرباء). عندما تنخفض درجة حرارة الفرن إلى درجة حرارة التبريد ، يتم استئناف الإمداد بالحرارة (أو الكهرباء) والتحكم فيه. بعد تسخين الشغل بالكامل ، تتم إزالتها وإخمادها.
أثناء التسخين السريع والتسخين ، تكون درجة حرارة الفرن أعلى من 100 إلى 200 درجة تقريبًا من درجة حرارة التبريد ، لذلك يلزم التحكم الصارم في وقت التدفئة لمنع ارتفاع درجة حرارة الشغل.
أظهرت ممارسة الإنتاج أن ببساطة رفع درجة حرارة التبريد بمقدار عدة عشرات من الدرجات فوق درجة الحرارة النموذجية يمكن أن تقصر بشكل كبير من وقت التدفئة. نظرًا لأن التسخين السريع يعزز المزيد من النواة ويمنع وقت التدفئة القصير نمو الحبوب ، يتم تحقيق حجم من الحبوب الدقيقة.
طريقة التسخين والتسخين السريع مناسبة لـ Low - والمتوسطة - كربون غير - فولاذ السبائك المنخفضة -. على سبيل المثال ، يستخدم خطاف الرافعة في سلسلة الصلب Q345 (المعينة سابقًا 16 مليون) عملية تسخين وتبريد سريع (تسخين من 960 درجة إلى 980 درجة لمدة 3.5 إلى 5 ثوان لكل مم ، مع تبريد في مياه المالحة كلوريد الصوديوم بنسبة 10 ٪ ، وتخفيفها في 160 درجة لمدة 90 دقيقة). هذا يتغلب على أوقات الدورة الطويلة وصلابة الشغل المنخفضة المرتبطة بالعملية الأصلية (التسخين عند 920 درجة لمدة 30 ثانية لكل مم ، مع التبريد في المياه المالحة في كلوريد الصوديوم 10 ٪ ، والتهدئة عند 160 درجة لمدة 90 دقيقة). يتم زيادة صلابة من 42 إلى 44 HRC مع العملية الأصلية إلى 42 إلى 48 HRC مع العملية الجديدة. في نفس الوقت ، يتم تحسين حبوب Martensite Lath ، وعمق الطبقة الصلبة ، ويتم تعزيز الخصائص الميكانيكية الشاملة.
